12月28日，由深圳市電子裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會、深圳市智能裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織的社會主義先行示范區(qū)“深圳先進制造業(yè)拓荒牛”頒獎盛典在深圳成功舉辦。
憑借國家級激光顯示產(chǎn)業(yè)化示范線、高端核心器件精益生產(chǎn)體系、完善的質(zhì)量管控及優(yōu)質(zhì)的售后服務，光峰科技（688007.SH）榮獲“深圳先進制造業(yè)拓荒牛獎”。
“深圳先進制造業(yè)拓荒?！痹u選活動旨在表彰深圳先進制造業(yè)優(yōu)秀代表企業(yè)，鼓勵先進制造企業(yè)的創(chuàng)新積極性和主動性，推動深圳先進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展先行示范?；顒咏?jīng)過企業(yè)申報、資料初審、專家評審、綜合評價等環(huán)節(jié)，僅有光峰科技、傳音控股等29家企業(yè)榮膺“深圳先進制造業(yè)拓荒牛”稱號。
打造一流先進制造標桿
光峰科技是一家全球領先的擁有原創(chuàng)技術(shù)、核心專利、核心器件研發(fā)制造能力的激光顯示科技企業(yè)，首創(chuàng)的ALPD?激光顯示技術(shù)，不僅成為當前國際激光顯示產(chǎn)業(yè)的技術(shù)主流，更確保了我國在該領域的技術(shù)領先性。
然而，成為激光顯示行業(yè)龍頭企業(yè)的背面，是新技術(shù)應用、新產(chǎn)品線開發(fā)、新整機量產(chǎn)少有模板、經(jīng)驗可以參考，困難與壓力不言而喻。
光峰科技副總裁余顯友出席領獎
依托擁有完整且在顯示行業(yè)深耕多年的管理團隊，光峰科技供應鏈敢于推動技術(shù)力創(chuàng)新與生產(chǎn)方式改革，從為自有核心技術(shù)ALPD設計自動化熒光配粉、刷粉，到升級核心崗位自動組裝、產(chǎn)品性能自動檢測、品質(zhì)數(shù)據(jù)自動監(jiān)控，僅耗時三年就完成了一體自動化升級。
此外，供應鏈團隊自主研究并設計了多條適配行業(yè)及公司需求的生產(chǎn)線，包括激光智能微投雙CELL光機生產(chǎn)線、核心組件全自動生產(chǎn)線等。其中最具代表性的是，光峰科技積極承擔產(chǎn)業(yè)使命，牽頭了國家重點研發(fā)計劃“戰(zhàn)略性先進電子材料”中的重點專項“三基色激光顯示整機生產(chǎn)示范線”，以智能老化，可實時追蹤每一臺整機的老化狀態(tài)；自動流水組裝，實現(xiàn)高效組裝治具；自動化測試系統(tǒng)，提升測試精密度；生產(chǎn)可視化，快速追蹤產(chǎn)線狀態(tài)等為國家先進制造樹典范。
縱覽全局，一套從激光器、熒光色輪等核心器件，到光源光機，再到整機全鏈條自動化生產(chǎn)、測試、智能化老化的高效制造平臺得以構(gòu)建完成。從B端到C端，從照亮故宮元宵夜的數(shù)萬流明工程機，到厚度僅有2.5cm的家用激光投影儀，從定制化需求到批量化生產(chǎn)，制造平臺均可支持到位。
由核心技術(shù)領先走向技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，光峰科技供應鏈為公司業(yè)務快速增長添足“燃料”。
品質(zhì)可視化 為硬核科技加碼
從十二五期間列入國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，到十四五與新型顯示、第三代半導體共同成為科技部“新型顯示與戰(zhàn)略性電子材料”重點專項，作為具備空間顯示能力的新型顯示技術(shù)，激光顯示的高科技屬性十分鮮明。
在核心技術(shù)之外，光峰科技也將高科技“武裝”到了供應鏈：以高標準、高質(zhì)量、高效率為目標，在全流程體系實現(xiàn)可視化，包含生產(chǎn)監(jiān)控可視化、老化時間可視化、5S可視化，細節(jié)處更見精益求精，把品質(zhì)監(jiān)控做到方方面面。
光峰科技供應鏈通過品質(zhì)文化理念建設、體系&流程建議、實驗室體系、專業(yè)化檢測設備、品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)達成全過程品質(zhì)管理，打造了光峰式的“零缺陷”質(zhì)量文化，能夠滿足公司高端核心器件、家用激光智能投影、激光電影放映設備、激光工程機、激光商教產(chǎn)品、激光電視等多線顯示方案需求，獲得小米、巴可、中影等行業(yè)頭部用戶的高度認可。
服務提質(zhì)提效 履責低碳供應
豐富的顯示方案為光峰科技帶來海量客戶的同時，也要求供應體系可以為不同類型的客戶提供同樣優(yōu)質(zhì)的售后服務，從大型合作伙伴，到普通消費者均需細心傾聽、悉心響應。
以400外聯(lián)系統(tǒng)為接入點，光峰科技供應鏈體系提出2小時內(nèi)快速響應，4小時內(nèi)提出解決方案，3天完修率客戶服務體系，并獨具創(chuàng)新意識的設計了售后激光大屏可視看板，全國售后情況實時更新顯示，追蹤售后進度、聚焦售后核心點、分析售后問題點，大幅度優(yōu)化了售后效率，提升了售后響應度。新一代ERP、MES、SRM、CRM全面管理看板系統(tǒng)，也幫助了售后品質(zhì)的再提升。
在國家“碳達峰”“碳中和”雙碳目標的趨勢下，激光顯示作為綠色技術(shù)受到矚目，光峰科技供應鏈從創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)，調(diào)整提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了低碳環(huán)保、綠色生產(chǎn)。根據(jù)光峰科技上一年對能耗情況的統(tǒng)計，全年平均生產(chǎn)每臺產(chǎn)品用水量同比下降35.2%，平均用電量同比下降22.5%，且通過對制造工藝的全流程優(yōu)化不斷提升生產(chǎn)效率，包括持續(xù)投入自動化設備、投資更大規(guī)模的智能化流水線等，全年實現(xiàn)了同比產(chǎn)量增長31%，生產(chǎn)工時降低15%。
其中，廢水回收再利用系統(tǒng)、3LCD貼合機是由光峰科技供應鏈體系自主研發(fā)完成，并通過實踐，在節(jié)能減排方面取得了明顯成效。
光峰科技副總裁余顯友表示，2022年公司將規(guī)劃建設更高效的供應鏈體系，持續(xù)推進全面精益生產(chǎn)，全員參與精細改善，支撐未來5-10年的高速成長。
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